行业背景
该饮料灌装企业年产量约 300 万百升，铝罐生产线速度达到每小时 90,000 罐。现场长期存在水汽、高湿度和较大温差，传统喷墨设备容易受到油墨黏度变化、喷头堵塞和溶剂管理的影响。
项目挑战
- 喷码速度必须与每小时 90,000 罐的生产节拍同步。
- 铝罐表面光滑、导热快，需要精确优化激光功率、频率和扫描速度。
- 编码需经受运输、冷藏和冷凝水环境，不能出现模糊或脱落。
- 企业希望减少油墨、溶剂和化学废液，满足绿色制造目标。
解决方案
项目采用 1064nm 在线光纤激光喷码系统，在铝罐表面形成高对比度永久标识。系统针对高速罐装线优化突发打标速度，并通过光电传感器和编码器与输送线同步。
标识内容包括生产日期、批号和序列号，无需油墨或溶剂，可在高湿度和温差环境中稳定运行。
实施效果
系统稳定支持每小时 90,000 罐的高速喷码，设备可用率超过 99%。编码耐磨、耐冷凝和耐腐蚀，企业同时取消了相关溶剂采购与废液处理环节。
